산업 뉴스

고무 O-링에 기포가 발생하는 이유 및 해결 방법

2021-10-13
고무 오링s의 표면에는 생산 후기 단계에서 많은 물집이 생겨 제품의 외관을 크게 저하시킬 뿐만 아니라 제품의 성능에도 영향을 미칩니다. 그렇다면 거품이 생기는 이유는 무엇일까요? 해결책은 무엇입니까?

하나, 고무의 이유오링장비 및 금형
1. 원인 분석
(1) 장비의 고온 제어로 인해 금형 온도가 상승하고 고무 금형의 유동 시간이 짧아집니다.
(2) 금형 표면에 손상 및 먼지가 있어 고무의 유동성에 영향을 줍니다.
(3) 금형 배기 라인과 구멍의 위치가 적절하게 분포되어 있지 않아 배기에 영향을 미칩니다.
2. 솔루션
(1) 금형의 온도가 균형 상태에 있도록 장비의 온도 제어 센서 시스템을 개선합니다.
(2) 금형의 손상된 표면을 수리하고 금형의 먼지를 정기적으로 청소하십시오.
(3) 금형 배기 라인과 구멍의 위치 레이아웃을 개선하여 배기 효과를 높입니다.

둘, 고무오링원료 요소
1. 원인 분석
(1) 천연고무의 수분 및 휘발은 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(2) 기타 부자재가 습하여 수분이 증가한다.
2. 솔루션
(1) 천연고무를 절단한 후 고무를 적절히 구워서 고무의 수분과 휘발을 줄인다.
(2) 부자재는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여야 한다. 장마철에는 방습 대책에 주의해 주십시오.

3, 고무오링생산 작업
1. 원인 분석
(1) 생산 공정의 온도 제어가 엄격하고 정확하지 않습니다.
(2) 압착 고무줄의 풀과 실에 공기가 많아 성형시 기포가 발생합니다.
(3) 가황 공정의 공정이 불합리한 가황 시간 및 부적절한 온도와 같은 요구 사항을 충족하지 않습니다.
2. 솔루션
(1) 생산 공정에서 다양한 온도 표시기를 제어합니다.
(2) 캘린더링된 고무 코드는 날실을 따라 여러 세트의 면사로 라이닝될 수 있으며, 이는 고무 코드 층 사이의 배기 효과를 증가시킬 수 있습니다.
(3) 가황 시간과 온도를 엄격하게 공식화하십시오. 수동 작업으로 인한 시간 및 온도 오류를 방지하기 위해 자동화된 생산 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
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